病害原因：磨損和露骨病害，按磨損或露骨的深度分為2個等級：
  ①輕微——磨損、露骨深度小于等于3mm；
  ②嚴重——磨損、露骨深度大于3mm。
起皮、起砂病害，按是否出現(xiàn)起皮和起砂病害的面積，可分為3個等級：
  ①輕微——板的大部分面積出現(xiàn)紋裂或網(wǎng)裂，但表面狀況良好，無起皮；
  ②中等——板出現(xiàn)起皮，面積小于等于混凝土板面積的10％；
  ③嚴重——板出現(xiàn)起皮，面積大于混凝土板面積的10％。
解決方法：在水泥混凝土路面施工中發(fā)生的顆粒不均勻分層離析實際是粗骨料從混合料中分出，集中顆粒下沉，水分向上遷移 ，從而形成表面泌水。表面泌水的結(jié)果使水泥混凝土路面表面含水量增加，當混合料表面水的蒸發(fā)速度比泌水速度快時，水的 蒸發(fā)面就會深入到混合料表面內(nèi)，水面形成凹面。
由于表面凹面較凸面所受壓力大，同時固體顆粒問產(chǎn)生毛細管張力，促使顆粒凝集，當混凝土表面尚未充分硬化，不能抵抗這 一張力時混凝土表面則出現(xiàn)裂縫。裂縫的發(fā)生時間大抵與泌水時間相對應(yīng)，在混凝土澆筑后數(shù)小時混凝土表面將普遍出現(xiàn)細微 的、各方向均存在的裂縫，亦即龜裂。
修補方法：
1、查清路面出現(xiàn)病害原因,確定路面修補料使用比列
2、選用修補料，我們的修補料都是根據(jù)路面受損不同程度及受損強度按比例配置的 ，使收縮強度與原路面高度一致，修補強度無衰減，使用后顏色與原路面基本保持一樣

3、清理，根據(jù)現(xiàn)場情況采用60-150公斤的壓力水槍沖洗，沖洗越干凈， 修補效果越好，不可為節(jié)省成本采用人工或低壓水槍清洗，會嚴重影響修補效果

4、洗刷：用高壓水槍將所需要修補的水泥路面區(qū)域徹底沖洗干凈，沖洗時一定要 將泥漿沖出作業(yè)范圍，防止回流污染修補區(qū)域。

5、潤濕：修補區(qū)域清洗干凈之后，將水保留在作業(yè)面一段時間，保證作業(yè)面充分潤濕，直到水不再往下滲為止（水 泥混凝土中含有大量毛細孔隙，充分潤濕可以將毛細孔隙中的空氣排出，避免修補后起包掉皮）。

6、吹干：再次用高壓風槍將操作面里面的水清理干凈，不能有明水（明水會嚴重影響修補材料的粘結(jié)性甚至導(dǎo)致修 補失敗）。

7、加水：將水泥路面修補料與水混合攪拌，加水量控制在16%-18%時效果比較理想，但根據(jù)修補部位不同，對稀 釋程度有不同要求時應(yīng)當調(diào)整加水量，但加水量必須控制在16%—18%之間，不許泌水（加水量的多少直接影響修補材料的粘 結(jié)性能、抗壓強度和美觀度，如果加水過多會導(dǎo)致材料內(nèi)的膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水、離析、沉降現(xiàn)象）。

8、攪拌：用立式攪拌機（人工攪拌一方面容易攪拌不均勻，另一方面會導(dǎo)致加水量遠遠大于規(guī)定的加水量，從而出 現(xiàn)泌水、離析）攪拌時必須充分攪拌均勻，保證沒有干粉球和氣泡。如果仍有干粉球和氣泡，可以靜止放置一分鐘后再次攪拌 ，攪拌時間控制在3-5分鐘為宜，時間不宜過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。請務(wù)必控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。

9、鋪裝：將攪拌好的修補料倒入需要修補的操作區(qū)域內(nèi)，立即用刮尺趕平（注意：確保修補前操作面內(nèi)不能有明水 ），確保修補后的地坪高與原來的地坪標高一致。保證在20分鐘內(nèi)將修補料操作完成，用大號的抹子輔助收光（注意：初凝后 不得二次收光）。

10、養(yǎng)護：修補完成終凝后，立即覆蓋塑料薄膜后灑水進行養(yǎng)護，切忌馬上灑水養(yǎng)護，我們的修補料一般季節(jié)不用 特殊處理養(yǎng)護，即可達到效果。