病害原因：路蜂窩麻面、紋裂病害，按是否出現(xiàn)病害的面積，可分為3個等級：
  ①輕微——板的大部分面積出現(xiàn)紋裂或網(wǎng)裂，但表面狀況良好，無起皮；
  ②中等——板出現(xiàn)起皮，面積小于等于混凝土板面積的10％；
  ③嚴(yán)重——板出現(xiàn)起皮，面積大于混凝土板面積的10％。
解決方法：混凝土路面裂縫可分為表面裂縫、貫穿裂縫。而根據(jù)裂縫發(fā)生的時期又可分為早期裂縫和使用期裂縫。早期裂縫主要是表面裂縫，使用期裂縫是在行使車輛荷載的作用下，加劇應(yīng)力集中而引起原有早期裂縫擴(kuò)展或產(chǎn)生新的裂縫。由于混凝土路面裂縫的產(chǎn)生同時受到多種因素的影響，其質(zhì)量的控制也應(yīng)根據(jù)氣候、施工條件等實(shí)行綜合控制，不能只注重單方面因素要根據(jù)路面現(xiàn)場破損情況，來使用不同的修補(bǔ)料才能達(dá)到修補(bǔ)效果！
修補(bǔ)方法：
1、查清路面出現(xiàn)病害原因,確定路面修補(bǔ)料使用比列

2、選用修補(bǔ)料，我們的修補(bǔ)料都是根據(jù)路面受損不同程度及受損強(qiáng)度按比例配置的，使收縮強(qiáng)度與原路面高度一致，修補(bǔ)強(qiáng)度無衰減，使用后顏色與原路面基本保持一樣

3、清理，根據(jù)現(xiàn)場情況采用60-150公斤的壓力水槍沖洗，沖洗越干凈，修補(bǔ)效果越好，不可為節(jié)省成本采用人工或低壓水槍清洗，會嚴(yán)重影響修補(bǔ)效果

4、洗刷：用高壓水槍將所需要修補(bǔ)的水泥路面區(qū)域徹底沖洗干凈，沖洗時一定要將泥漿沖出作業(yè)范圍，防止回流污染修補(bǔ)區(qū)域。

5、潤濕：修補(bǔ)區(qū)域清洗干凈之后，將水保留在作業(yè)面一段時間，保證作業(yè)面充分潤濕，直到水不再往下滲為止（水泥混凝土中含有大量毛細(xì)孔隙，充分潤濕可以將毛細(xì)孔隙中的空氣排出，避免修補(bǔ)后起包掉皮）。

6、吹干：再次用高壓風(fēng)槍將操作面里面的水清理干凈，不能有明水（明水會嚴(yán)重影響修補(bǔ)材料的粘結(jié)性甚至導(dǎo)致修補(bǔ)失敗）。

7、加水：將水泥路面修補(bǔ)料與水混合攪拌，加水量控制在16%-18%時效果比較理想，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對稀釋程度有不同要求時應(yīng)當(dāng)調(diào)整加水量，但加水量必須控制在16%—18%之間，不許泌水（加水量的多少直接影響修補(bǔ)材料的粘結(jié)性能、抗壓強(qiáng)度和美觀度，如果加水過多會導(dǎo)致材料內(nèi)的膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水、離析、沉降現(xiàn)象）。

8、攪拌：用立式攪拌機(jī)（人工攪拌一方面容易攪拌不均勻，另一方面會導(dǎo)致加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)定的加水量，從而出現(xiàn)泌水、離析）攪拌時必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證沒有干粉球和氣泡。如果仍有干粉球和氣泡，可以靜止放置一分鐘后再次攪拌，攪拌時間控制在3-5分鐘為宜，時間不宜過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。請務(wù)必控制好水灰比，攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水。

9、鋪裝：將攪拌好的修補(bǔ)料倒入需要修補(bǔ)的操作區(qū)域內(nèi)，立即用刮尺趕平（注意：確保修補(bǔ)前操作面內(nèi)不能有明水），確保修補(bǔ)后的地坪高與原來的地坪標(biāo)高一致。保證在20分鐘內(nèi)將修補(bǔ)料操作完成，用大號的抹子輔助收光（注意：初凝后不得二次收光）。

10、養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)完成終凝后，立即覆蓋塑料薄膜后灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，切忌馬上灑水養(yǎng)護(hù)，我們的修補(bǔ)料一般季節(jié)不用特殊處理養(yǎng)護(hù)，即可達(dá)到效果。