清水混凝土施工是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。為此，必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，精心的配合比設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的施工工藝，每一道工序都必須嚴(yán)格控制把關(guān)，加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，只有這樣才能確保清水混凝土達(dá)到預(yù)期的效果。清水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工，還有待理論研究和實(shí)踐應(yīng)用，并持續(xù)發(fā)展，以趕上國際先進(jìn)水平。

    1．清水混凝土質(zhì)量缺陷問題分析常見的清水混凝土質(zhì)量缺陷有：墻體錯(cuò)臺(tái)；陰角模與大墻面錯(cuò)臺(tái)；螺桿孔跑漿，塑料套管整體強(qiáng)度不夠；陽角跑漿；陰角處部分螺桿擰緊不好造成模板變形，留有模板縫隙；豎向模板間有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；窗臺(tái)有跑漿現(xiàn)象；大墻面平整度超標(biāo)；表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀；墻底有爛根現(xiàn)象、有輕微色差、氣泡數(shù)量超標(biāo)。實(shí)踐告訴我們，每一種清水混凝土表觀質(zhì)量缺陷都是由多種可能原因造成的。為此，只有從清水混凝土的各個(gè)施工過程入手，詳細(xì)分析每個(gè)施工步驟可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，才能有針對地對鋼筋綁扎與焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板材料、模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝和修補(bǔ)等全過程采取有效措施，以保證清水混凝土的裝飾效果。

    2.1混凝土引起的質(zhì)量缺陷2.1 清水混凝土的配制水泥及外加劑不能保證定牌號(hào)、品種，定生產(chǎn)地點(diǎn)，定計(jì)劃供應(yīng)，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能滿足外觀色澤一致的要求。水泥含堿量過大而導(dǎo)致的堿一集料反應(yīng)，也會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生色差。當(dāng)粗細(xì)骨料含泥量過大或帶有雜物以及骨料的色澤不一致，也會(huì)造成混凝土質(zhì)量色澤的不均勻。當(dāng)粗骨料的粒徑大于構(gòu)件混凝土最大粒徑要求時(shí)會(huì)引起澆筑困難，造成露筋、蜂窩麻面。同時(shí)針片狀粗骨料含量過多。也會(huì)形成清水混凝土表面形成粗骨料透明層。拌制混凝土所用的水，可以使用飲用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也會(huì)造成混凝土產(chǎn)生色差。粉煤灰能夠很好地增加混凝土的表面光潔度，但是對混凝土的色澤影響非常顯著。當(dāng)不能保證粉煤灰的色澤一致性以及細(xì)度要求時(shí)，也會(huì)造成混凝土產(chǎn)生色差。

2.2 清水混凝土的澆筑及振搗澆筑時(shí)如果傾落的自由高度超過2m，會(huì)發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水混凝土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。因此，當(dāng)自由下落高度較大時(shí)。應(yīng)使用溜槽或串筒。當(dāng)混凝土厚度較大，振搗機(jī)械的性能達(dá)不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密實(shí)影響振搗時(shí)。如果不進(jìn)行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實(shí)．清水混凝土拆模后很可能會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。

2.3 清水混凝土的養(yǎng)護(hù)清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除，如果拆模過遲，會(huì)造成混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土?xí)蛩療徇^大而產(chǎn)生表面裂紋。養(yǎng)護(hù)時(shí)問一般不得少于14d.若養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短，混凝土成型后會(huì)由于曝曬、風(fēng)吹、干燥寒冷等自然影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、崩落等現(xiàn)象。為避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.1清水混凝土常見質(zhì)量缺陷的治理方法3.1 根部漏漿防治與消除方法：柱模板支設(shè)前應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整；柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆筑混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼一道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層125px-250px厚的同配合比的水泥砂漿。

3.2 模板接縫明顯與混凝土錯(cuò)臺(tái)防治與消除方法：選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與pvc內(nèi)貼板，膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水混凝土工程，確保加固用方木尺寸精確統(tǒng)一，模板和pvc內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保將厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫、pvc內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一； pvc內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼50px寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水混凝土表面平整。

3.3 柱梁線角漏漿及起砂與不順直防治與消除方法：木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊50px，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的木線條釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距為200mm-500mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，柱梁模板角部pvc板兩邊都要留出lcm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將pvc板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

3.4 混凝土表面氣泡防治與消除方法：混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如5ocm一層，測桿每隔1250px刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土表面上，以外測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第1層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉并產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第2層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土125px左右，以消除兩層之間的接縫；混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20s～30s，過短不利于搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150mm～200mm左右間隙，以利于氣泡排出；混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗的同時(shí)，減少混凝土氣泡的產(chǎn)生。

4．結(jié)束語清水混凝土是指一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，元碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。清水混凝土的施工質(zhì)量主要取決于模板工程、鋼筋工程及混凝土工程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本文對清水混凝土施工質(zhì)量控制措施及其要點(diǎn)作了粗淺探討。